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牙輪鉆頭

發(fā)布時(shí)間:2023-03-20 17:52 瀏覽次數(shù):799

牙輪鉆頭是使用最廣泛的一種鉆井鉆頭。牙輪鉆頭工作時(shí)切削齒交替接觸井底,破巖扭矩小,切削齒與井底接觸面積小,比壓高,
易于吃入地層;工作刃總長(zhǎng)度大,因而相對(duì)減少磨損。牙輪鉆頭能夠適應(yīng)從軟到堅(jiān)硬的多種層。
                                                                                                                           
按牙輪數(shù)量可分為單牙輪鉆頭、 三牙輪鉆頭和組裝多牙輪鉆頭。按切削材質(zhì)可分為鋼齒(銑齒)和鑲齒牙輪鉆頭。                                                                                           
牙輪鉆頭作為一種鉆削巖層的工具已被廣泛應(yīng)用,鉆頭性能的顯著改進(jìn)直接降低鉆井成本,尤其是近十年進(jìn)步最快。
使用壽命和鉆速兩個(gè)性能指標(biāo),它們最終確定鉆頭影響鉆井成本的程度。提高鉆頭的
機(jī)械鉆速和使用壽命是降低鉆井成本的有效途徑,有資料證實(shí),
鉆速的改進(jìn)比鉆頭壽命的改進(jìn)對(duì)降低鉆井成本的影響更大,其中鉆頭切削結(jié)構(gòu)的改進(jìn)是提高鉆頭的機(jī)械鉆速最直接的方法。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),
人們對(duì)切削結(jié)構(gòu)的改進(jìn)主要集中于主切削齒結(jié)構(gòu),例如在
硬質(zhì)合金齒結(jié)構(gòu)方面,人們先后發(fā)明了楔形齒、勺形齒、偏頂勺形齒、等磨損齒等等。
人們逐漸認(rèn)識(shí)到保徑結(jié)構(gòu)也對(duì)鉆頭機(jī)械鉆速和壽命有較大影響,尤其在大斜度井和水平井應(yīng)用的鉆頭要求具有合理的保徑結(jié)構(gòu),許多新型保徑結(jié)構(gòu)被研究
開發(fā)出來(lái)并應(yīng)用到牙輪鉆頭上取得了良好的效果。從鉆頭廠商和研究機(jī)構(gòu)在
三牙輪鉆頭保徑結(jié)構(gòu)研究應(yīng)用動(dòng)態(tài)可以看出,人們逐漸認(rèn)識(shí)到保徑結(jié)構(gòu)對(duì)鉆頭
機(jī)械鉆速和壽命有較大影響,尤其在
定向井和水平井應(yīng)用的鉆頭影響更大,研究開發(fā)的新型鉆頭保徑結(jié)構(gòu)在牙輪鉆頭應(yīng)用中取得了好的效果。鉆頭保徑結(jié)構(gòu)
從被動(dòng)保徑發(fā)展到主動(dòng)保徑,保徑材料從低
耐磨材料發(fā)展到高耐磨的復(fù)合材料,鉆頭保徑結(jié)構(gòu)和材料的改進(jìn)大大提高了鉆頭性能,進(jìn)一步提高了鉆頭的
機(jī)械鉆速和壽命。國(guó)內(nèi)外在保徑結(jié)構(gòu)及材料研究方面有一定差距,國(guó)內(nèi)相關(guān)鉆頭研究機(jī)構(gòu)和廠商應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)保徑結(jié)構(gòu)及材料的研究,尤其注重在鉆頭中
研究應(yīng)用一些主動(dòng)保徑結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高國(guó)產(chǎn)牙輪鉆頭性能,為鉆井用戶提供適應(yīng)鉆井新工藝的高效鉆頭。

石油鉆井和地質(zhì)鉆探中應(yīng)用最多的還是牙輪鉆頭。牙輪鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)具有沖擊、壓碎和剪切破碎地層巖石的作用,所以,牙輪鉆頭能夠適應(yīng)軟、
中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鉆頭和長(zhǎng)噴嘴牙輪鉆頭出現(xiàn)后,牙輪鉆頭的鉆井速度大大提高,是牙輪鉆頭發(fā)展史上的一次重大革命。
牙輪鉆頭按牙齒類型可分為銑齒(鋼齒)牙輪鉆頭、鑲齒(牙輪上鑲裝硬質(zhì)合金齒) 牙輪鉆頭;
按牙輪數(shù)目可分為單牙輪鉆頭、 
三牙輪鉆頭和組裝多牙輪鉆頭。國(guó)內(nèi)外使用最多、最普遍的是 三牙輪鉆頭。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用高強(qiáng)度高韌性硬質(zhì)合金齒,提高了齒的抗沖擊能力,減少斷齒率;                        
2、優(yōu)化設(shè)計(jì)的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨(dú)特的合金齒外形,充分發(fā)揮了鉆頭切削能力和切削速度;                                                                                         
3、采用卡簧鎖緊牙輪,能承受高鉆壓;                                                           
4、牙輪內(nèi)孔鑲焊減磨合金,提高軸承的抗咬合能力;                                                
 
5、采用高飽和丁腈橡膠O形密封圈,優(yōu)化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性;                               
 
6、采用可限制壓差并防止鉆井液進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)的全橡膠儲(chǔ)油囊,為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤(rùn)滑,并保證“O”形密封圈正常工作,提高了鉆頭工作壽命;                                            
7、采用可耐250℃高溫,低磨損的新型潤(rùn)滑脂,提高了鉆頭密封潤(rùn)滑系統(tǒng)耐高溫的能力。            
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在常規(guī)轉(zhuǎn)速下使用可承受較高的鉆壓。






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